مستحکم سامان کی کارکردگی کو یقینی بنانے ، اپنی خدمت کی زندگی کو بڑھانے ، اور مصنوعات کے معیار کی ضمانت دینے کے لئے پلاسٹک تھرموفارمنگ مشینوں کی روزانہ دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ اس دیکھ بھال میں متعدد پہلوؤں کا احاطہ کیا گیا ہے ، جس میں مخصوص طریقہ کار مختلف کلیدی اجزاء کے مطابق ہیں۔
I. روزانہ بحالی کے کام
(i) صفائی کے طریقہ کار
ہر پیداوار کے دن کے اختتام پر ، فوری طور پر پلاسٹک کے ملبے ، تیل کے داغ اور دیگر آلودگیوں کو سامان کی سطح اور ورک بینچ سے ہٹا دیں۔ اس سے غیر ملکی مواد کو سامان کے اندرونی حصے میں دراندازی سے روکتا ہے ، جو مکینیکل اجزاء کے معمول کے عمل میں خلل ڈال سکتا ہے۔ بیرونی صفائی کو برقرار رکھنے کے لئے صاف کپڑے سے سامان کے سانچے کو صاف کریں۔ سڑنا کی سطحوں کے ل special ، صفائی کے خصوصی ایجنٹوں اور نرم - بقیہ پلاسٹک اور ریلیز ایجنٹوں کو ختم کرنے کے لئے برسٹل ٹولز کا استعمال کریں ، کیونکہ جمع شدہ اوشیشوں سے متعلق صحت سے متعلق اور مصنوعات کے معیار پر سمجھوتہ ہوسکتا ہے۔
(ii) معائنہ کے طریقہ کار
آپریشنل حیثیت کا معائنہ: سامان شروع کرنے سے پہلے اور اس کے آپریشن کے دوران ، مشین کی آپریشنل حالت کو محتاط انداز میں مشاہدہ کریں۔ ہر جزو سے کسی بھی غیر معمولی کمپن یا شور کی جانچ کریں۔ بے ضابطگیوں کی صورت میں ، ممکنہ خرابی سے نمٹنے کے لئے مشین کو معائنہ کے لئے فوری طور پر روکیں۔
رابطے کا معائنہ: تمام سامان کے اجزاء میں بولٹ اور گری دار میوے کو مربوط کرنے کی سختی کا جائزہ لیں ، مولڈ اور مولڈنگ مشین کے ساتھ ساتھ ٹرانسمیشن میکانزم کے اندر موجود افراد کے مابین رابطوں پر خصوصی توجہ دیں۔ غیر محفوظ رابطوں کی وجہ سے آپریشنل عدم استحکام یا حفاظت کے خطرات کو روکنے کے لئے فوری طور پر کسی بھی ڈھیلے فاسٹنرز کو سخت کریں۔
بجلی کے نظام کا معائنہ: نقصان یا عمر بڑھنے کی علامتوں کے لئے کنٹرول کابینہ کے اندر بجلی کی وائرنگ کا معائنہ کریں۔ بجلی کے اجزاء جیسے ریلے اور رابطوں کی فعالیت کی تصدیق کریں۔ بجلی کے رساو حادثات کے خلاف حفاظت کے لئے بجلی کے نظام کی مناسب بنیاد کو یقینی بنائیں۔
(iii) چکنا کرنے کے طریقہ کار
آلات کے دستی کے مطابق ، ٹرانسمیشن کے اجزاء ، بیرنگ اور دیگر چکنا - مطلوبہ حصوں میں باقاعدگی سے چکنا تیل یا چکنائی کا اطلاق کریں۔ چکنا کرنے پر ، چکنا کرنے والے کی مقدار کو احتیاط سے کنٹرول کریں تاکہ زیادہ سے زیادہ - یا - ایپلی کیشن سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ کی درخواست کریں۔ بیک وقت ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پھسلن کی تاثیر کو کم کرنے سے نجاست کو روکنے کے لئے چکنا کرنے والے مقامات صاف رہیں۔
ii. اہم اجزاء کے لئے بحالی کے کلیدی نکات
(i) حرارتی نظام
حرارتی عنصر کا معائنہ اور بحالی: حرارتی عناصر کی آپریشنل حیثیت کا وقتا فوقتا جائزہ لیں ، بشمول حرارتی سلاخوں اور پلیٹوں سمیت ، جیسے غیر مساوی حرارتی یا مقامی حد سے زیادہ گرمی جیسے معاملات کے لئے۔ پورے حرارتی نظام میں مستقل اور مستحکم درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے کسی بھی خراب شدہ عناصر کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ مزید برآں ، گندگی کو دور کرنے کے لئے حرارتی عناصر کی سطحوں کو صاف کریں ، جو حرارتی کارکردگی میں رکاوٹ پیدا کرسکتے ہیں اور اجزاء کی زندگی کو کم کرسکتے ہیں۔
درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کی بحالی: درجہ حرارت کے درست پڑھنے کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت کے سینسر کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔ پیرامیٹر کی ترتیبات کی درستگی اور درجہ حرارت کنٹرولر کی فعالیت کی تصدیق کریں۔ درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کی معمول کی ڈیبگنگ کا انعقاد کریں تاکہ پیداوار کے دوران حرارتی درجہ حرارت کے عین مطابق ضابطے کو قابل بنایا جاسکے ، متنوع پلاسٹک کے مواد کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کریں۔
حرارتی نظام کی صفائی: دھول اور ملبے کے جمع ہونے سے بچنے کے لئے وینٹیلیشن کے سوراخوں اور حرارت کے نظام کے گرمی کے ڈوب کو صاف کریں ، جو گرمی کی کھپت میں رکاوٹ پیدا کرسکتے ہیں اور گرمی کے عناصر کو زیادہ گرمی اور نقصان کا باعث بن سکتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت پر نقصان دہ گیسوں کی نسل سے بچنے کے لئے ہیٹنگ چیمبر کے اندر باقیات کو بروقت نکالیں ، جو سازوسامان کی کارکردگی اور آپریٹر کی صحت کو متاثر کرسکتی ہے۔
(ii) ٹرانسمیشن میکانزم
بیلٹ اور چین کی بحالی: بیلٹ اور زنجیروں کے تناؤ کو چیک کریں ، اگر وہ یا تو بہت ڈھیلے ہوں یا بہت تنگ ہوں تو ان کو ایڈجسٹ کریں۔ ضرورت کے مطابق اجزاء کی جگہ لے کر پہننے ، دراڑوں ، یا دیگر نقصان کی علامتوں کا معائنہ کریں۔ سطح کے تیل اور نجاستوں کو دور کرنے کے لئے باقاعدگی سے صاف اور چکنا زنجیروں کو صاف کریں ، اس طرح ان کی خدمت کی زندگی میں توسیع ہوگی۔
گیئر اور بیئرنگ مینٹیننس: گیئرز کے میشنگ کا جائزہ لیں ، لباس ، پپٹنگ ، یا سطح کے دیگر نقائص کی علامت تلاش کریں۔ ہموار ٹرانسمیشن کو یقینی بنانے کے ل appropriate مناسب گیئر آئل کے ساتھ باقاعدگی سے گیئرز چکنا کریں۔ بیرنگ کے ل their ، ان کی گھماؤ لچک کو چیک کریں اور غیر معمولی شور یا زیادہ گرمی کے لئے مانیٹر کریں۔ ناکافی چکنا کرنے کی وجہ سے نقصان کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے وقفوں پر بیئرنگ چکنائی کو تبدیل کریں۔
گائیڈ ریل اور لیڈ سکرو کی بحالی: گائیڈ ریلوں اور لیڈ سکرو کی سطحوں سے دھول اور تیل کو صاف کرنے کے لئے نکالیں۔ اگر کسی انحراف کا پتہ چلا تو بروقت ایڈجسٹمنٹ کرتے ہوئے ان اجزاء کی سیدھی اور درستگی کی جانچ کریں۔ چکنا کرنے کے ل specialized خصوصی گائیڈ ریل آئل کا اطلاق کریں ، سامان کے چلنے والے حصوں کے ہموار عمل کو یقینی بنائیں اور اس کی مجموعی پروسیسنگ کی درستگی کو بڑھا دیں۔
